Процес виробництва алюмінієвих фланцевих гільз в основному включає кілька ключових етапів, таких як формування, механічна обробка, зварювання, обробка поверхні та монтаж ізоляції. Серед них основним є метод формування алюмінієвого фланця та загальний процес клейового з’єднання втулки. Виробничий процес залежить від сценарію застосування та вимог до міцності, герметизації та ізоляції.
Основні процеси формування алюмінієвих фланців
Процес кування: високо{0}}якісні алюмінієві заготовки нагрівають, а потім-кують або вільно-кують, щоб утворити заготовку фланця. Цей процес очищає металеві зерна та ущільнює структуру, значно покращуючи механічну міцність і стійкість до втоми фланця, що робить його придатним для високо-напруги та високо-надійного силового обладнання.
Загальні етапи: штампування → Нагрівання → Попереднє кування → Остаточне кування → Обрізка кромки → Термічна обробка (загартування та відпустка) → Дробеструйне упрочнення
Обладнання включає ковальські молоти, преси для гарячого кування тощо, придатні для масового виробництва фланців середньої- та високої-міцності.
Процес різання: контури внутрішнього та зовнішнього діаметрів фланця вирізаються безпосередньо з пластини середньої-товщини, а потім обробляються отвори для болтів і лінії водопроводу. Цей метод є простим і ефективним, але має низьке використання матеріалу, що робить його придатним для мало- та середньосерійного виробництва або застосувань великого-діаметра, де обмежено ковальське обладнання.
Процес прокатки: смугові алюмінієві листи згортаються в кільця, зварюються в кола, а потім розплющуються та обробляються. Цей процес часто використовується у виробництві фланців над-великого діаметру, що забезпечує такі переваги, як висока гнучкість і низька вартість, але вимагає суворого контролю якості зварювання.
